高温下暴露1~8个月石灰石骨料灌浆料的抗压强度和劈拉强度试验，该试验采用高200mm、直径100mm的圆柱体时间，试验前先进行28d湿养护，然后在实验室中存放16周。养护好的试件首先以每小时最高20℃的速率加热。再次条件下，灌浆料中会出现水分损失。置于高温之前的强度随着温度升高而逐步减小，水灰比为0.6的灌浆料的抗压强度损失比水灰比为0.45的灌浆料略小一些。但此规律不能外推，当灌浆料水灰比降至0.33时上述规律就不再适合。
很多研究者试图建立暴露在约600℃高温下得影响，但不同试验结果之间差别较大。其中原因包括：灌浆料加热时施加的应力和湿度条件有所不同；暴漏在高温下得时间不同；骨料特性不同。因此，很难有统一的结论。此外，了解不同暴露条件下灌浆料的强度也是必须的。例如在火灾中，在高温下得持续暴露几个小时，热流量很大，大部分灌浆料都会受到影响。反过来，使用热喷枪切割灌浆料时，在高温下只有几秒钟的时间，热流量很小。在下文中，将涉及机组研究得到的试验数据，这些将根据前面的说明来解释。
水灰比对劈拉强度损失的影响并不显著；劈拉强度损失与抗压强度相似。暴露时间（1~8个月）的长短并没有产生影响。此外，普通硅酸盐水泥灌浆料和掺加粉煤灰或粒化高炉矿渣的灌浆料在相对强度损失方面也没有区别。
轻骨料灌浆料比普通灌浆料抗压强度的损失要低很多；暴露在600℃高温后，轻骨料灌浆料的残余强度至少还有50%。
高强度灌浆料（89MPa）试验表明，它比普通灌浆料的相对强度损失更高。对于含硅粉的性能灌浆料，更重要的是会发生高温爆裂。这是Hertz在以一个相对较慢的速率(每小时60℃)加热灌浆料，使灌浆料温度超过约300℃时观察到的，其加热速率的数量级比火灾中的温度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比为0.26的灌浆料试验已经证实了爆裂现象。这可能看起来令人惊讶，因为含水量很少，但另一方面，渗透系数又很低。
这些研究者的进一步研究表明，随着暴露温度上升至150℃或更高（时间从2d到120d不等），抗压强度的损失也随之增加。但是，强度损失主要发生在早期。玄武岩骨料灌浆料试验表明，强度损失主要发生在温度上升的最初两小时，但应注意，暴露温度不一定与灌浆料内部温度相同，因此应再一次强调试验方法的细节会影响试验的结果，但有关试验出版物中并没有完全描述这些细节。所有这些因素导致强度损失范围较大。且与温度有关。