框架柱顶预应力筋采用钢丝束半粘结式锚固体系时，为了便于施工，可事先将预应力筋各部件组成预应力筋组装件，然后随着框架柱的施工分阶段进行就位固定。其施工要点如下：
1、下层框架梁浇筑混凝土前，将预应力筋组装件的固定端按设计位置埋入柱内固定，端部锚板应与柱钢筋焊牢。预应力筋组装件上部可用支架进行临时固定，待混凝土浇筑至梁面时，将组装件的螺旋管轻轻压入新浇筑的混凝土内约100mm。
2、框架柱钢筋绑扎后，将预应力筋组装件按设计位置进行固定，并在距下层梁面约50~100mm处用塑料弧形压板留设灌浆孔，再用塑料管引出柱外，继续浇筑混凝土至上层梁底的施工缝处。
3、绑扎柱顶钢筋的同时，按设计坐标位置固定预应力筋组装件，并使螺旋管上口伸入预埋钢板孔内，然后用胶带纸封裹接口。浇筑柱顶混凝土时，尽量提紧钢丝束，并使用锚板紧贴预埋钢板，以保证柱的标高，端部混凝土必须振捣密实，并确保预应力筋组装件位置正确，不得向外偏移，以防张拉时柱角劈裂。
4、预应力筋张拉。千斤顶立放，配有专用张拉套筒与锚板式墩头锚具相连接，张拉到吨位后，用两片半圆环垫片间应留出5mm左右孔隙，作为灌浆时的泌水孔。
5、竖向孔道灌浆，一般可按常规方法进行。为使柱顶孔道灌浆饱满密实，在灌浆嘴处装一阀门，灌浆完毕后在稳压的情况下，关闭灌浆嘴上阀门，弯折并扎紧灌浆孔处的塑料管，以防止竖向孔道内水泥浆倒流。此外，灌浆前在柱顶锚具处还设置有简易灌浆罩，灌浆时水泥浆从锚具的排气孔和半圆环垫板缝隙处喷出，填满灌浆罩。停止灌浆后，罩内水泥浆能补充因泌水引起的孔隙，使竖向孔道水泥浆饱满。